在现代工业体系中，轴承作为各类机械设备的关键部件，如同人体的关节，承担着支撑和引导旋转运动的重要使命。然而，在实际使用过程中，轴承并非总是一帆风顺，各种各样的问题常常困扰着设备的运行与维护人员。通过对众多工业领域的调研与实践经验总结，我们发现以下几类问题较为常见。

磨损，是轴承使用过程中最常出现的问题之一。以某大型钢铁厂的轧钢设备为例，其工作环境恶劣，轴承长期处于高温、高负载以及粉尘污染严重的工况下。在这种情况下，轴承的滚动体与滚道之间极易发生磨损。初期表现为表面粗糙度增加，随着磨损的加剧，滚道与滚动体的尺寸逐渐减小，间隙增大，导致设备运行精度下降。轧钢过程中，钢板的厚度偏差逐渐增大，产品质量受到严重影响。经分析，造成这种磨损的原因主要有三个方面。一是润滑不足，在高温环境下，润滑脂的粘度下降，无法在滚动体与滚道之间形成有效的油膜，使得金属表面直接接触摩擦；二是粉尘等杂质进入轴承内部，这些硬质颗粒在滚动过程中加剧了表面的磨损；三是过载运行，轧钢设备在生产任务紧张时，常常超负荷运转，轴承承受的压力超出其设计极限，加速了磨损进程。

轴承发热也是一个令人头疼的问题。在某化工企业的大型搅拌设备中，轴承频繁出现发热现象。正常运行时，轴承的温度应保持在一定范围内，但该设备的轴承温度常常超过允许值，最高甚至达到了 100℃以上。这不仅影响了设备的正常运行，还存在安全隐患，一旦温度过高引发轴承烧毁，将会导致整个搅拌设备停机，给企业带来巨大的经济损失。经检查，发现发热原因主要是轴承安装不当。由于搅拌设备的工作环境较为复杂，在安装过程中，轴承的同心度未调整好，使得轴承在运转时承受额外的径向力和轴向力，从而产生大量的摩擦热。此外，冷却系统故障也是导致轴承发热的原因之一，冷却水管路堵塞，无法及时带走轴承产生的热量，使得温度不断升高。