在明确工况条件后，深入了解各类轴承的特性，是实现精准选型的核心步骤。

1、日常生活中常见的轴承类型特点

深沟球轴承：结构简单、摩擦力小、极限转速高，适用于承受较小的径向载荷以及一定程度的轴向载荷，在电机、风扇等设备中应用广泛。

圆柱滚子轴承：主要用于承受较大的径向载荷，对轴的中心线与轴承座孔中心线的同轴度要求较高，常用于大型机械设备的传动部件，如起重机的回转支承。

圆锥滚子轴承：可同时承受径向和轴向联合载荷，且能够通过调整游隙来适应不同的工况需求，常用于汽车的轮毂、机床的主轴箱等部位。

调心球轴承和调心滚子轴承：具有良好的调心性能，能自动补偿因轴的挠曲和壳体变形所产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的场合，如矿山机械的破碎机。

2、轴承精度等级

精度划分：轴承的精度等级从低到高通常分为P0、P6、P5、P4、P2等。精度越高，轴承的旋转精度、尺寸精度以及表面质量就越高。

应用场景：对于一般的工业设备，如普通的电机、水泵，选用 P0 级精度的轴承即可满足需求；而在对精度要求极高的设备，如精密机床、航空发动机中，则需要选用 P4 级及以上精度的轴承。

3、轴承材料

常用材料：轴承的材料主要有轴承钢、不锈钢、陶瓷等。轴承钢具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，是最常用的轴承材料；不锈钢则适用于有耐腐蚀要求的工况，如食品机械、医疗器械；陶瓷材料具有低密度、高硬度、耐高温、绝缘等特性，常用于高速、高精度以及特殊工况的轴承。

材料与工况适配：根据具体的工况条件选择合适的轴承材料。例如，在有化学腐蚀风险的环境中，不锈钢轴承是不二之选；而在高速、高负荷的工况下，陶瓷轴承凭借其优异的性能能够更好地发挥作用。