1、安装方式

正确的安装是保证轴承正常工作的前提。安装过程中，若操作不当，如过盈配合的轴承安装时用力不均，会导致轴承内圈或外圈变形，破坏其内部游隙和滚动体的正常运动轨迹，引发异常振动和噪音，缩短使用寿命。以圆锥滚子轴承为例，安装时必须严格控制其轴向游隙，游隙过大，轴承运转时易产生跳动；游隙过小，则会因摩擦发热而抱死。据设备维修数据显示，约20%的轴承早期失效是由安装问题导致。

2、润滑条件

润滑对于轴承如同血液对于人体，至关重要。不同设备对润滑的要求各异，润滑方式、润滑剂种类及添加量都会影响轴承性能。一些设备采用脂润滑，若选择的润滑脂滴点低、抗氧化性能差，在高温或高速工况下易干涸变质；而对于采用油润滑的设备，若润滑油清洁度不够，含有杂质颗粒，会像砂纸一样刮伤轴承滚道和滚动体。例如，某电机因长期未更换润滑油，油中杂质积累，运行半年后轴承出现严重磨损，电机振动超标。

3、维护保养

定期、有效的维护保养能及时发现并解决轴承潜在问题。日常巡检不及时，可能错过轴承初期异常迹象，如轻微振动、温度升高，致使问题逐渐恶化。不同设备维护周期和内容不同，一些关键设备如风力发电机，需严格按照厂家规定，每半年进行全面检查维护，包括清洗轴承、更换润滑脂、检测轴承游隙等；而部分小型设备，因维护意识淡薄，长期未对轴承进行维护，大大缩短了其使用寿命。